常用樹(shù)脂分為熱固性、熱塑性兩種。熱固性樹(shù)脂目前用的較多的有酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等；熱塑性樹(shù)脂有聚氯乙烯、聚丙烯等。 通常在各種樹(shù)脂中通常還需要加入各種添加劑以達(dá)到提高其使用性能和加工性能的目的。各種添加劑有：填料、顏料、穩(wěn)定劑、增塑劑等，另外還有引發(fā)劑、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑等。引發(fā)劑和促進(jìn)劑合稱固化劑，以控制樹(shù)脂的固化速度（固化速度過(guò)快或過(guò)慢都可能造成制品缺陷），固化劑還能夠起到使固化趨于完全，穩(wěn)定制品質(zhì)量的作用。交聯(lián)劑能使樹(shù)脂固化后形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以改善樹(shù)脂性能并能調(diào)節(jié)樹(shù)脂溶液的粘度，起稀釋作用，使樹(shù)脂更易于浸潤(rùn)玻璃纖維。耐腐蝕、耐老化、不生銹、防水、密封效果好。樹(shù)脂成分具有良好的耐腐蝕性能，在酸堿、有機(jī)溶劑、海水等介質(zhì)中性能穩(wěn)定，其耐腐蝕性能超過(guò)了不銹鋼。 吸振、隔音、隔熱。由于玻璃纖維與基體界面之間具有吸振的能力，其振動(dòng)阻力高，減振效果好，抗沖擊力強(qiáng)，電絕緣性能優(yōu)良抗磁電性能強(qiáng)。玻璃鋼不受電磁作用影響，它不反射電磁波，微波透過(guò)性好。
    玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料根據(jù)纖維增強(qiáng)方式的不同，分為短玻纖（ＳＦＴ）、長(zhǎng)玻纖（ＬＦＴ）和玻璃纖維氈（ＧＭＴ）增強(qiáng)三種類型。 ＳＦＴ是目前應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料， 但其材料性能不高。ＳＦＴ常用的基體塑料有聚酰胺、聚丙烯，聚碳酸酯、聚乙烯等，在汽車中多使用聚丙烯和聚酰胺，近年來(lái)又?jǐn)U展到ＡＢS、熱塑性聚酯（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ）等。ＳＦＴ中的玻璃纖維含量為３０％左右。材料中的纖維能賦予制品良好的熱力學(xué)性能，因而適用制作靠近熱源的器件，主要用作非結(jié)構(gòu)零部件。 ＬＦＴ的基體塑料主要為聚丙烯 目前占（７０％以上），還有聚酰胺、ＰＢＴ、聚氨酯等。ＬＦＴ的玻璃纖維長(zhǎng)度控制在４ｍｍ以上，其玻璃纖維較長(zhǎng)，可以提高制品的力學(xué)性能，特別是能夠顯著提高沖擊強(qiáng)度。剛度與質(zhì)量比高，變形小；韌性高；抗蠕變性能好，尺寸穩(wěn)定；耐疲勞性能優(yōu)良；其成形性能好，可采用注塑和其他成型方法 （而ＧＭT只能采用壓塑）；其模塑成型性能比ＳＦＴ好。 目前在歐洲，ＬＦT已成為前端托架、車門(mén)部件、儀表盤(pán)支架、車地防護(hù)件及其他結(jié)構(gòu)間的標(biāo)準(zhǔn)材料。 ＧＭＴ是連續(xù)纖維或者長(zhǎng)纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料。ＧＭＴ所用基體塑料主要是聚丙烯，其他還有聚酰胺、聚乙烯等。ＧＭＴ中玻璃纖維含量一般為２０％－４５％。ＧＭＴ具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、韌性好、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，因而躋身于金屬、工程塑料等材料之間，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 尤其是ＧＭＴ抗沖擊強(qiáng)度好，蠕變小小，耐熱性好，成型收縮小，特別適合于汽車制造業(yè)，其典型制品有前端組件、 保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車底防護(hù)板、座椅靠背、備胎倉(cāng)、蓄電池支架、車門(mén)組件等。

   玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料與玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑 料性能比較 樹(shù)脂基復(fù)合材料幾十年來(lái)主要是熱固性樹(shù)脂基材料，進(jìn)入２０世紀(jì)９０年代，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，以通用和高性能的工程塑料為基體樹(shù)脂的熱塑性復(fù)合材料受到人們的關(guān)注，并已成為復(fù)合材料異?；钴S的研究開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。人們普遍認(rèn)為，熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料具有很大的應(yīng)用潛力，其與熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料相比具有：韌性比較高；成型加工周期短；加工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染，可重復(fù)使用；維修方便；有類似于金屬的加工特性；成本低等優(yōu)點(diǎn)。

      玻璃鋼新技術(shù)的應(yīng)用，納米技術(shù)的應(yīng)用 納米技術(shù)的應(yīng)用將使玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料性能到進(jìn)一步的提高，有機(jī)或無(wú)機(jī)納米粉分散在熱固性聚合物基體中，能夠有效地阻礙其團(tuán)聚傾向；顯著改善其熱性能，使其熱膨脹系數(shù)降低，熱導(dǎo)系數(shù)增加，可為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件的制造提供良好的發(fā)展前景。ＦｌｏｒｉａｎＨ．Ｇｏｊｎｙ等人研究了碳納米管對(duì)玻璃鋼性能的影響，研究表明：少量碳納米管就可顯著提

高玻璃鋼的力學(xué)性能，這主要是能夠大大改善玻璃鋼基體的性能，但其拉伸性能不受影響（因?yàn)閺?fù)合材料的拉伸性能是玻璃纖維起主導(dǎo)作用）。

   低密度ＳＭＣ玻璃鋼復(fù)合材料的應(yīng)用， 低密度ＳＭＣ玻璃鋼的比重為１．３，比標(biāo)準(zhǔn)的材料（比重為１．８－２．０）重量輕３０％

以上。使用這種低密度ＳＭＣ與用鋼制作的同類部件相比可減少質(zhì)量大約４５％。低密度ＳＭＣ發(fā)動(dòng)機(jī)罩比鋼件減少質(zhì)量達(dá)３５％。

     高含量玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料的應(yīng)用， 高含量玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料由于具有多種功能，被廣泛認(rèn)為在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，因此推廣應(yīng)用于汽車儀表板、轉(zhuǎn)向機(jī)、散熱器系統(tǒng)及電子裝置上。

       天然纖維增強(qiáng)塑料的研究應(yīng)用，由于天然纖維價(jià)格比玻璃纖維更便宜，而且密度更低，這就可能降低材料成本和制件重量；天然纖維復(fù)合材料還具 有顯著的環(huán)保優(yōu)越性，天然纖維來(lái)自可再生資源，可生物降解，極易回收處理。所以天然纖維增強(qiáng)塑料的研究在國(guó)內(nèi)、外正開(kāi)展的如火如荼，已有部分產(chǎn)品用于輕便客貨兩用車的門(mén)板、儀表盤(pán)、小件行李架、駕駛室后壁板等部件。可以預(yù)見(jiàn)，不久的將來(lái)天然纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料應(yīng)用將得到更快速的發(fā)展。

                                                                             玻璃鋼成型工藝簡(jiǎn)介

       不同種類的玻璃鋼，其成形工藝方法亦不同。 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料的成型工藝手糊成型工藝 ，手糊成型工藝是早期采用的一種簡(jiǎn)單成熟的成型工藝，其典型工藝過(guò)程是：在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹(shù)脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，疊層至要求的厚度后固化，形成所需的制件。 手糊成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)需專用設(shè)備，投資少；不受制品形狀和尺寸的限制，操作方便，容易掌握，便于推廣，成本低等。缺點(diǎn)是：制品質(zhì)量不易控制，人為因素大；制品的強(qiáng)度和尺寸精度較低；勞動(dòng)條件差，開(kāi)模麻煩，污染較嚴(yán)重；人工操作，生產(chǎn)效率低，邊角料廢渣較多等。

     噴射成型工藝 ，噴射成型工藝是手糊成型的改進(jìn)，屬于半機(jī)械化成型工藝。它是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯樹(shù)脂分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上；當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡固化后成制品。 噴射成型的優(yōu)點(diǎn)是：用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；生產(chǎn)效率比手糊的高２－４倍；產(chǎn)品整體好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，制品耐腐蝕、耐滲漏性好；產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。缺點(diǎn)是：樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；產(chǎn)品只能做單面光滑。

      模壓法 ，模壓法又分為熱壓法、冷壓法。熱壓法目前常用的有酚醛坯料模壓和ＳＭＣ、ＢＭＣ模壓兩種。模壓工藝要嚴(yán)格控制兩個(gè)工藝參數(shù)，即壓力和溫度。下面主要介紹ＳＭＣ及ＢＭＣ成型工藝和低溫模壓法。 ＳＭC （片狀模塑料）及ＢＭＣ（團(tuán)狀模塑料）成型藝：將片狀模塑料和團(tuán)狀模塑料兩面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、疊層，放入金屬模具中加溫加壓，即可得到所需要的制品。ＳＭＣ可在加熱的模具中流動(dòng)，便于制造帶有筋、凸起及不等厚的覆蓋件。其成型時(shí)間取決于成型溫度、壓力和所用樹(shù)脂、引發(fā)劑系統(tǒng)及制件壁厚（一般１ｍｍ壁厚為１ｍｉｎ）。成型溫度為１３０℃－１５０℃，還可根據(jù)需要對(duì)模具的上下部設(shè)置不同的溫度，要求光潔的一面模，溫度應(yīng)高出１０℃－１５℃。它是目前國(guó)際上應(yīng)用廣泛的成型材料之一。ＳＭＣ／ＢＭＣ成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；閉模成型。制品表面光潔，無(wú)需二次修飾；模具壽命可達(dá)100萬(wàn)次，大批量生產(chǎn)時(shí)可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 
       按化學(xué)成分分為無(wú)堿、中堿、高堿玻璃纖維。分別用E、C、A表示。E玻強(qiáng)度高，耐堿、耐水、耐熱性、電絕緣性好，耐酸性差些；C玻A玻耐酸性較好，但其它性能不如E玻。
                                                                      不飽和聚脂樹(shù)脂的分類

     不飽和聚脂樹(shù)脂的分類通常分為通用型、耐熱型、耐化學(xué)腐蝕型、光穩(wěn)型、自熄型及紉性型。按化學(xué)成分又分為鄰苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

       常用牌號(hào)中，192N、P65－901，191、189、886都屬于鄰苯型樹(shù)脂，多用于結(jié)構(gòu)層制作；2028、972屬于間苯型，既可作內(nèi)襯也可作結(jié)構(gòu)層用；9503為對(duì)苯型；3301、197、382、941屬于雙酚A型，用于內(nèi)襯制作，用于耐化學(xué)腐蝕要求高的地方；470、430、590、3201、MFE-2、W2-1屬于乙烯基型或改良型樹(shù)脂，用于耐化學(xué)腐蝕、耐溫要求更高的場(chǎng)合；2028、382、976A屬于食品級(jí)樹(shù)脂，用于制作輸送或存放自來(lái)水或食品的玻璃鋼管道或容器。X-41屬于二甲苯型樹(shù)脂，用于內(nèi)襯制作。不飽和聚脂樹(shù)脂的固化，聚脂樹(shù)脂中含有一定比例的交聯(lián)劑，常用苯乙烯，它也相當(dāng)于溶劑，在樹(shù)脂中加入引發(fā)劑（也叫催化劑、固化劑）和促進(jìn)劑，使樹(shù)脂在常溫下固化。固化特征表現(xiàn)為樹(shù)脂從粘稠狀凝膠不溶不熔的固體，同時(shí)伴有發(fā)熱現(xiàn)象。常用引發(fā)劑：過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)已酮，一般用量小于4％； 促進(jìn)劑：萘酸鈷、環(huán)烷酸鈷，用量小于4％；NN－二甲基苯胺，10％苯乙 烯溶液的用量小于2％。

                                                                不飽和聚酯樹(shù)脂結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系

   迄今，國(guó)內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯（樹(shù)脂）基體基本上是鄰苯二 甲酸型（簡(jiǎn)稱鄰苯型）、間苯二甲酸型（簡(jiǎn)稱間苯型）、雙酚A型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹(shù)脂等。鄰苯型不飽和聚酯和間苯型不飽和聚酯鄰苯二甲酸和間苯二甲酸互為異構(gòu)體，由它們合成的不飽和聚酯分子鏈分別為鄰苯型和間苯型，雖然它們的分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但間苯型不飽和聚酯和鄰苯型不飽和聚酯相比，具有下述一些特性：①用間苯型二甲酸可以制得較高分子量的間苯二甲酸不飽和致辭酯，使固化制品有較好的力學(xué)性能、堅(jiān)韌性、耐熱性和耐腐蝕性能；②間苯二甲酸聚酯的純度度，樹(shù)脂中不殘留有間苯二甲酸和低分子量間苯二甲酸酯雜質(zhì)；③間苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應(yīng)的保護(hù)，鄰苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵更易受到水和其它各種腐蝕介質(zhì)的侵襲，用間苯二甲酸聚酯樹(shù)脂制得的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在71℃飽和氯化鈉溶液中浸泡一年后仍具有相當(dāng)高的性能。雙酚A型不飽和聚酯與鄰苯型不飽和聚酸及間苯型不飽和聚酯大分子鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)相比，分子鏈中易被水解遭受破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度；雙酚A不飽和聚酯與苯乙烯等交聯(lián)劑共聚固化后的空間效應(yīng)大，對(duì)酯基起屏蔽保護(hù)作用，阻礙了酯鍵的水解；而在分子結(jié)構(gòu)中的新戊基，連接著兩個(gè)苯環(huán)，保持了化學(xué)瓜的穩(wěn)定性，所以這類樹(shù)脂有較好的耐酸、耐堿及耐水解性能。乙烯基樹(shù)脂乙烯基樹(shù)脂又稱為環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，是60年代發(fā)展起來(lái)的一類新型樹(shù)脂，其特點(diǎn)是聚合物中具有端基不飽和雙鍵。乙烯基樹(shù)脂具有較好的綜合性能：①由于不飽和雙鍵位于聚合物分子鏈的端部，雙鍵非?；顫姡袒瘯r(shí)不受空間障礙的影響，可在有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)下，通過(guò)相鄰分子鏈間進(jìn)行交聯(lián)固化，也可與單體苯乙烯其聚固化；②樹(shù)脂鏈中的R基團(tuán)可以屏蔽酯鍵，提高酯鍵的耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性；③乙烯基樹(shù)脂中，每單位相對(duì)分子質(zhì)量中的酯鍵比普通不飽和聚酯中少

35%～50%左右，這樣就提高了該樹(shù)脂在酸、堿溶液中的水解穩(wěn)定性；④樹(shù)脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維或其它纖維的浸潤(rùn)性和粘結(jié)性從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度；⑤環(huán)氧樹(shù)脂主鏈，它可以賦與乙烯基樹(shù)脂韌性，分子主鏈中的醚鍵可使樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐酸性。  乙烯基樹(shù)脂的品種和性能，隨著所用原料的不同而有廣泛的變化，可按復(fù)合材料對(duì)樹(shù)脂性能的要求設(shè)計(jì)分子結(jié)構(gòu)。鹵代不飽和聚酯是指由氯茵酸酐（

HET酸酐）作為飽和二元酸（酐）合成得到的一種氯代不飽和聚酯。氯代不飽和聚酯樹(shù)脂一直是當(dāng)作具有優(yōu)良自熄性能的樹(shù)脂來(lái)使用的。但近年來(lái)研究表明氯代不飽和聚酯樹(shù)脂亦具有相當(dāng)好的耐腐蝕性能，它在上些介質(zhì)中耐 腐蝕性能與雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂基本相當(dāng)，而在某些例（例如濕氯）中的耐腐蝕性能則優(yōu)于乙烯基樹(shù)脂和雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂。熱濕氯在不飽和聚酯樹(shù)脂接觸后會(huì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氯代的不飽和聚酯樹(shù)脂或稱"氯奶油"。由雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂產(chǎn)生"氯奶油"性狀柔軟，濕氯可以通過(guò)該"氯奶油"

層進(jìn)一步（腐蝕）滲透，但由氯代不飽和聚酯產(chǎn)生"氯奶油"性狀堅(jiān)硬，可以阻止?jié)衤鹊倪M(jìn)一步（腐蝕）滲透。不飽和聚酯樹(shù)脂的固化過(guò)程可分為三個(gè)階段，分別是：1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進(jìn)劑以后算起，直到樹(shù)脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動(dòng)性的階段。該結(jié)段中，樹(shù)脂能熔融，并可溶于某些溶劑（如乙 醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。2、硬化階段（B階段）：從樹(shù)脂凝膠以后算起，直到變成具有足夠硬度，達(dá)到基本不粘手狀態(tài)的階段。該階段中，樹(shù)脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時(shí)能溶脹但不能溶解，加熱時(shí)可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時(shí)。3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以后算起，達(dá)到制品要求硬度，具有穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能可供使用的階段。該階段中，樹(shù)脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的后期固化就是指這個(gè)階段。這個(gè)結(jié)段通常是一個(gè)很漫長(zhǎng)的過(guò)程。通常需要幾天或幾星期甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。

     影響樹(shù)脂固化程度的因素，不飽和聚酯樹(shù)脂的固化是線性大分子通過(guò)交聯(lián)劑的作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過(guò)程，但是固化過(guò)程并不能消耗樹(shù)脂中全部活性雙鍵而達(dá)到100%的固化度。也就是說(shuō)樹(shù)脂的固化度很難達(dá)到完全。其原因在于固化反應(yīng)的后期，體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時(shí)，便認(rèn)為是固化完全了。樹(shù)脂的固化程度對(duì)玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)UPR樹(shù)脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測(cè)試，結(jié)果表明，其彎曲強(qiáng)度隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而不段增長(zhǎng)，一直到一年后才趨于穩(wěn)定。而實(shí)際上，對(duì)于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機(jī)械性能又開(kāi)始逐漸下降了。）影響固化度的因素有很多，樹(shù)脂本身的組分，引發(fā)劑、促進(jìn)劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時(shí)間等都可以影響聚酯樹(shù)脂的固化度。
      輔助材料，著色劑（如顏料糊），耐磨劑（石英粉，金剛粉等），阻燃劑（鹵化物）、增加剛 度的加石英砂、抗靜電劑（石墨）等
      E-玻璃亦稱無(wú)堿玻璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應(yīng)用廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機(jī)械性能，廣泛用于生產(chǎn)電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點(diǎn)是易被無(wú)機(jī)酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。C-玻璃亦稱中堿玻璃，其特點(diǎn)是耐化學(xué)性特別是耐酸性優(yōu)于無(wú)堿玻璃，但電氣性能差，機(jī)械強(qiáng)度低于無(wú)堿玻璃纖維10%～20%，通常國(guó)外的中堿玻璃纖

維含一定數(shù)量的三氧化二硼，而我國(guó)的中堿玻璃纖維則完全不含硼。在國(guó)外，中堿玻璃纖維只是用于生產(chǎn)耐腐蝕的玻璃纖維產(chǎn)品，如用生產(chǎn)玻璃纖維表面氈等，也用于增強(qiáng)瀝青屋面材料，但在我國(guó)中堿玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產(chǎn)量的一大半（6 0%），廣泛用于玻璃鋼的增強(qiáng)以及過(guò)濾織物，包扎織物等的生產(chǎn)，因?yàn)槠鋬r(jià)格低于無(wú)堿玻璃纖維而有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。高強(qiáng)玻璃纖維其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高模量，它的單纖維抗拉強(qiáng)度為2800MPa，比無(wú)堿玻纖抗拉強(qiáng)度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強(qiáng)度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運(yùn)動(dòng)器械。但是由于價(jià)格昂貴，目前在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，主要是為了增強(qiáng)水泥而研制的。A玻璃亦稱高堿玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用于生產(chǎn)玻璃纖維。E-CR玻璃是一種改進(jìn)的無(wú)硼無(wú)堿玻璃，用于生產(chǎn)耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無(wú)堿玻纖改善7～8倍，耐酸性比中堿玻纖也優(yōu)越不少，是專為地下管道、貯罐等開(kāi)發(fā)的新品種。D玻璃亦稱低介電玻璃，用于生產(chǎn)介電強(qiáng)度好的低介電玻璃纖維。除了以上的玻璃纖維成分以外，近年來(lái)還出現(xiàn)一種新的無(wú)堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環(huán)境污染，但其電絕緣性能及機(jī)械性能都與傳統(tǒng)的E玻璃相

似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產(chǎn)玻璃棉中，據(jù)稱在作玻璃鋼增強(qiáng)材料方面也有潛力。此外還有無(wú)氟玻璃纖維，是為環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的改進(jìn)型無(wú)堿玻璃纖維。